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        • 重慶鋼板型材激光切割
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        激光切割加工廠加工中的常見故障分析
        來源:www.yzxiaoxiang.com 發布時間:2024年01月26日
          激光切割廠在加工過程中,不可避免地會出現一些問題,比如毛刺,或者材料沒有完全切割。當你遇到這種常見的故障時,不要擔心。今天給大家簡單介紹一下這些故障的解決方法,希望大家在日常使用中能用到。

          1、在激光切割過程中會出現毛刺:

          通過對CO2激光切割工作及設計原理的分析,得出以下原因是加工件產生毛刺的主要原因:

          (1)激光焦點上下位置不正確,需進行焦點位置測試,根據焦點偏移量進行調整;

          (2)激光器的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器是否正常工作,如果正常,觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確,并進行調整;

          (3)切割線速度過慢,操作控制時需增加線速;

          切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割氣體;

          激光焦點偏移,需要進行焦點位置測試,根據焦點偏移量進行調整;

          機床運轉時間過長所造成的不穩定性,此時需關機重新啟動。

          2、激光器切割加工廠沒有對材料進行徹底切割:

          沒有完全切割的原因:

          激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;

          二是激光切割線速度過快,需要操作控制來降低線速度;

          此外,還要特別注意的是,在L3030激光切割機切割超過5毫米的碳鋼板時,需要更換7.5焦距的激光鏡片。

          為避免加工過程中出現上述問題,在加工過程中要選擇穿刺點:

          在加工過程中,材料經過連續激光照射后,在中間形成一個凹坑,然后熔融材料通過與激光束同軸的工作氣流迅速去除形成一個孔。這個孔類似于線切割的穿線孔。激光束以這個孔為加工起點進行輪廓切割。通常,飛行光路激光束的走線方向垂直于加工零件切割輪廓的切割方向。

          因此,當激光束開始穿透鋼板時,它的切割速度在矢量方向上會發生很大的變化,即矢量方向的90?!阈D,從垂直于切割輪廓的切線方向轉變為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0?!?。這將在加工材料的切割面上留下粗糙的切割面,這主要是由于激光束在短時間內的矢量方向迅速發生變化。因此,在使用激光切割零件時,我們應該注意這一點。

          一般來說,當設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時,激光切割編程時可能不會進行手動處理,這樣控制軟件就可以自動產生穿刺點;但是,當設計對要加工的零件切割斷面有較高的粗糙度要求時,就要注意這個問題,通常需要在編制激光切割程序時手動調整激光束的起始位置,即手動控制穿刺點。為了滿足加工零件表面精度的要求,有必要將激光程序產生的穿刺點移動到所需的合理位置。
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